Paslanmaz Su Şişesi genel üretim süreci

Termos bardağı ana hammadde olarak paslanmaz çelik borudan yapılmıştır. Genel üretim süreci akış şeması:

1. Kabuk işleme akışı Dış boru toplama-boru kesme-şişkin-segmentasyon-şişkin-haddeleme orta açı-küçülen alt-kesme alt-delme-düz üst ağız-flushing alt-düz alt alt ağız temizleme ve kurutma-denetim Knock çukur nitelikli kabuk

2. İç kabuk işleme işlemi (iki vardır, bu süreç görsel bir süreçtir. Diğer damgalama, ama damgalama sınırlamaları büyüktür) İç tüp çekme-kesme tüpü—düz tüp—şişkin-haddeleme köşesi— Düz üst ağız—düz alt ağız—iplik haddeleme-temizleme ve kurutma-kontrol ve vurma-popo kaynak—test su sızıntısı algılama—kurutma-kurutma nitelikli iç tank

3. Dış kabuk ve iç kabuğun fincan ağızlı montaj işlemi—kaynak portu—presleme orta taban—kaynak alt-kaynak noktası kaynak alt-orta taban nokta kaynak getter—vakum-sıcaklık ölçümü—elektroliz—parlatma—sıcaklık ölçümü—kontrol-denetim-dış taban basma—boyama-pompalama sıcaklık algılama—boya baskı—ambalaj-bitmiş ürün depolama

2. Üretim sürecinin kısa açıklaması

1. Boru kesme: "Tüp Kesme İşlemi Kılavuzu"nu çalıştırmak için bir torna kullanın. Doğru boyutlara ihtiyaç vardır, arızalı ürünler ve atık malzemeler zamanında bulunur ve çalışma sırasında çukurlar, çukurlar, çukurlar ve artıklardan kaçınılmalıdır.

2. Su şişmesi: Su şişmesi presi özellikle "Su şişmesi çalışma kılavuzu" uygun olarak uygulanır. Bu konsantrasyon gerektirir ve her zaman çukur, boyut ve ürünün şekli gereksinimleri karşılamak olup olmadığına dikkat edin.

3. Segmentasyon: Bir ve diğer şişme su iki dış kabukları kesmek için bir alet araba kullanın. Boyutları doğru olması gerekir, kesikler düzgün, hiçbir boşluklar, ve çapak. Çukurları, çukurları, çukurları ve hurda Üründen kaçınmak için özenle tutun.

4. Şişkinlik: "Su Genişletme İşlemi Kılavuzu" uyarınca yürütülebilecek büyük bir pres kullanın. Dikkat gereklidir. Kabuğun boru kaynağı kalıbın eklemine karşılık gelir. Her zaman çukur ve ürünün boyutuna dikkat edin. , Şeklin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı.

5. Yuvarlanma açısı: Çukurlar, çukurlar, çukurlar ve artıkları önlemek için boyut gereksinimlerini karşılamak için şişkin kabuğun içbükey şeklinden geçen iki köşeyi yuvarlamak için bir torna kullanın.

6. Alt azaltma: Bir torna kullanın ve "Geri Çekme İşlemi Kılavuzu"nu izleyin. Çukurları, çukurları, çukurları ve artıkları önlemek için boyut gereksinimlerini karşılamak için şişkin kabuğun ark alt azaltın.

7. Alt kesim: standart bir boyuta küçültülmüş olan kabuğun alt kesim, hatta kesikler, hiçbir boşluklar ve çapaklar ile bir torna kullanın ve çukurlar, çukurlar, çukurlar ve artıkları önlemek için yavaşça işlemek.

8. Takviye: küçük bir basın üzerinde kabuk ağzında kaynak dikiş düzleştirmek, böylece kaynak sırasında kaynak atlama olacak, böylece kaynak eklem pürüzsüz ve çift.

9. Kabuk düz ve üst: düz yapmak için bir torna kullanın ve hatta, çentikler olmadan, ve çapak, gereksinimleri karşılamak, özenle işlemek, ve çukurlar, çukurlar, çukurlar ve hurdakaçının.

10. Alt delme: Dikkat etmek için bir basın kullanın, her zaman çukur, boyut ve ürünün şekli gereksinimleri karşılamak olup olmadığına dikkat ve delme altında çatlaklar olup olmadığına özel dikkat.

11. Düz dipli ağız: Bir enstrüman araba kullanın. Düz alt ağız bile, çentik ve çapak olmadan, ve gereksinimleri karşılar. Çukurları, çukurları, çukurları ve artıkları önlemek için dikkatli bir şekilde tutun.

1 2. Düz tüp: Tüp ağzının bir ucunu düzleştirmek için bir alet arabası kullanın. Düz ağız bile, boşluklar ve çapaklar olmadan, ve gereksinimleri karşılar; çukurları, çukurları, çukurları ve artıkları önlemek için özenle işleyebilir.

1 3. Köşeleri yuvarlayın: Boyut gereksinimlerini karşılamak, dikkatli bir şekilde işlemek ve çukurlardan, çukurlardan, çukurlardan ve artıklardan kaçınmak için şişkin astarın şişkin köşelerini yuvarlamak için bir torna kullanın.

14. Iç tank düz ve üst ağız: Tek düz ağız, hiçbir boşluklar ve gereksinimleri karşılamak pürüzlü kenarları, bir enstrüman araba kullanın; çukurları, çukurları, çukurları ve artıkları önlemek için özenle işleyebilir.

15. İplik haddeleme: "Thread Rolling Operation Guide" göre özel bir dişli makine kullanın. Boyut gereksinimlerini karşılamak için iş parçacığı derinliğini ayarlamak için dikkat gereklidir; çukurları, çukurları, çukurları ve çukurları önlemek için hafifçe ele alın. Hurda.

16. Yıkama ve kurutma: İç hazneve dış kabuğu temizleyin ve kurutun; çukurları, çukurları, çukurları ve artıkları önlemek için özenle işleyebilir.

17. Kapı kapıplarını kontrol edin: İç tankın ve dış kabuğun kalifiye olup olmadığını kontrol edin. Çukurlar ve çukurlar varsa, gereksinimleri karşılamak için düz onları vurmak, yavaşça işlemek.

18. Popo kaynak: "Butt Kaynak İşlem Kılavuzu" göre iç tank ve iç alt kaynak popo. Kaynak dikiş pürüzsüz olması gereklidir, boşluklar ve hiçbir çukurlar ücretsiz.

19. Su testi ve sızıntı tespiti: Suyu test etmek için popo kaynaklı iç tankı şişirin ve kaynakta herhangi bir sızıntı varsa, bu doğrulur. 20. Eşleşen fincan ağız: birlikte iç tank ve dış kabuk koyun ve fincan ağız düz; çukurları, çukurları, çukurları ve artıkları önlemek için hafifçe tkafata alın.

21. Kaynak Eklemalt: Özellikle "Kaynak Eklem Kaynak Alt Için Çalışma Talimatları" uyarınca uygulanır. Bu kaynaklı eklem alt nüfuz ve pürüzsüz olduğundan emin olmak için gereklidir, darbeler olmadan, darbeler, ve eksik lehim eklemleri.

22. Spot kaynak: Getter ile orta taban içinde spot kaynak. Yerinde kaynak üzerinde getter iyi bir etki elde etmek için 24 saat içinde vakumlu gerektiğini unutmayın, aksi takdirde geçersiz olacaktır.

23. Orta taban basın: Kaynaklı fincanı, elde edilen noktanın üzerine bastırın ve alt tabakayla eşit olarak bastırın.

24. Kaynaklı eklem alt inceleyin: iyi kaynaklı alt ile fincan incelemek ve eksik kaynak, kötü fincan kaynak veya diğer kötü nedenler olup olmadığını almak.

25. Vakum: Kuyruksuz vakum, kesinlikle vakum çalışma standardına uygun.

26. Sıcaklık ölçümü: "Elektrik Selamı Ölçüm Süreci İşlem Kılavuzu"na göre, bardağın vakum olup olmadığını kontrol edin ve vakumsuz kabı seçin.

27. Elektroliz: Bardaktaki elektroliz, filigran veya sarı nokta olmadan eşit parlak olması gerekir.

28. Parlatma: Fincan kabuğu ince ve düzenli çizgilerle cilalı olması gerekir, fincan ağız pürüzsüz ve parlak, ve hiçbir belirgin tel çizim, çizikler, siyah iplikler ve çukurlar ve parlatma macun artıkları olmalıdır.

29. Parlatma inceleyin: cilalı fincan gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını. Eğer iyi değilse, tekrar cilalı olmalıdır. Eğer iyiyse, bir sonraki işleme akacaktır.

30. Dış taban basın: cilalı fincan üzerinde dış taban basın ve düzleştirilmiş olması gerekir.

31. Boya püskürtme: bir dış kaynak şirketi için sprey boya göndermek, renk aynıdır, sprey boya çift ve sağlam olması gerekir, ve hiçbir boya damla, çukurlama, vb olmalıdır

31. Sprey boyayı inceleyin: Boyalı kabın sprey boya gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Eğer iyi değilse, yeniden boyanmalı ve cilalanmalıdır. Eğer iyiyse, bir sonraki işleme akacaktır.

32. İpek ekran: Logo gerektiği gibi açıkça ipek ekrana basılmalıdır. Logo, boyut, renk ve konum örnek olarak net olmalıdır; ipek ekran etiketplastik bir torbaya sıkışmış olamaz, ve çivi ile toka kolay değildir, bu yüzden ipek ekrandan sonra bir kurutma tünelinde pişmiş olmalıdır.

34. Ambalaj