Hidrolik genleşme makinesi, içi boş entegre bileşenler üretmek için dahili yüksek basınç şekillendirmeye yönelik gelişmiş bir üretim teknolojisidir. İlke, borunun iç duvarını üretmesini sağlamak için boruyu ultra yüksek basınçlı suyla doldurmak için iletim ortamı olarak boruyu boşluk olarak ve suyu kullanmaktır. Basınçla, borunun iki ucu bir zımba ile sızdırmaz hale getirilir ve eksenel besleme, borunun oluşturulması için ek malzemeler sağlamak için kullanılır, böylece borunun dış duvarı kalıp boşluğuna tamamen yakın olur, böylece elde edilir. gerekli şekil parçaları.
Boruda yüksek basınç oluşturma adımları:
1. Boruyu kalıp boşluğuna yerleştirin, kalıbı kapatın ve borunun ucunu bir zımba ile kapatın.
2. Boruyu sızdırmazlık zımbasından suyla doldurun, borunun içindeki sıvıya basınç uygulayın; boru, iç basınç ve eksenel ikmal etkisi altında deforme olur, böylece borunun dış duvarı kalıba kademeli olarak yaklaşır. boşluk.
3. Basıncı koruyun, borunun dış duvarı çoğunlukla kalıp boşluğuna yakın olana kadar bekleyin ve ardından borunun yuvarlatılmış köşelerini ve oluşması kolay olmayan diğer parçaları yavaş yavaş birbirine yaklaştırmak için daha büyük bir iç basınç kullanın. istenen şeklin kalıplanmış bir kısmını elde etmek için kalıp boşluğu.
Su genleşme kalıplama işleminin avantajları:
1. Daha az şekillendirme işlemi: Boruda yüksek basınçlı şekillendirme sürecinde, zımba sadece boru üzerinde bir sızdırmazlık etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda boru şekillendirmeyi desteklemek için boruya eksenel bir kuvvet uygular, bu da şekillendirme kabiliyetini artırır borunun. Çok bölümlü parçalar için de kullanılabilir. Tek seferlik şekillendirmenin farkına varın. Ek olarak, dahili yüksek basınçlı şekillendirme parçalarının daha iyi bir bütünlüğe sahip olması nedeniyle, dahili yüksek basınçlı şekillendirme teknolojisi kaynak miktarını azaltabilir ve bazı dahili yüksek basınçlı şekillendirme parçalarının birleştirilmesi ve kaynaklanması gerekmez.
2. İş parçasının ağırlığını azaltın ve malzemenin kullanım oranını artırın: Çoğu dahili yüksek basınçlı şekillendirme parçası yalnızca bir kalıp setine ihtiyaç duyarken, damgalama ve kaynak işlemi genellikle üç veya daha fazla işlem gerektirir ve gerekli kalıp sayısı nispeten fazladır . Takım geliştirme ve müteakip imalat Maliyet büyük ölçüde artacaktır. Süreç azaltılır ve süreç israfı buna göre azalır. Parçaların gereksinimlerinin karşılanması durumunda, dahili yüksek basınçlı şekillendirme parçaları, ağırlığı, damgalama ve kaynak tertibatına göre% 20 ila% 30 azaltabilir ve malzeme kullanım oranı% 30 ila% 50 artırılabilir.
3. İyi şekillendirme kalitesi: Dahili yüksek basınçlı şekillendirme ile yapılan parçalar daha iyi bütünlüğe sahiptir, bu nedenle mukavemetleri ve sertlikleri de daha yüksektir. Ek olarak, dahili yüksek basınçlı şekillendirme parçalarının kaynak sayısı azdır ve yoğun gerilimli kaynaklı bağlantıların sayısı da azaltılır, böylece dahili yüksek basınçlı şekillendirme ile elde edilen parçaların kalitesi daha iyi olur.
4. Daha az kirlilik: Dahili yüksek basınçlı şekillendirme teknolojisi, çevre dostu bir şekillendirme teknolojisidir. Geleneksel damgalama ve kaynak ile karşılaştırıldığında gürültü kirliliği azdır ve çalışma ortamı daha iyidir. Ek olarak, dahili yüksek basınçlı şekillendirme için gereken su geri dönüştürülebilir ve çevre üzerinde daha az etkiye sahiptir. .